SAWP/PVC木塑包覆共挤工艺常见的问题及解决方案

当前在PVC木塑材料中，为解决褪色问题，共挤工艺成为一种普遍采用的方法。但在实际生产过程中也遇到了很多问题。就出现的常见问题及解决方案总结如下：

1. 一.塑感太强、亮带划痕

解决的办法有以下几点：

• 1.调整模具温度，在能够保持正常挤出的情况下，尽量降低模具温度；
• 2.选用哑光SAWP/PVC木塑专用共挤料，降低表面光亮度，从而降低塑感；
• 3.利用后处理压纹、拉毛等工艺改善木塑材料表面的光亮程度，达到近似原木质感，同时也弥补了表面的部分缺陷；
• 4.挤出过程中会产生析出物和杂质造成制品表面产生亮带划痕，要经常清理定型模及水箱，保证冷却水清洁。
2. 二.挤出面不均匀或粘模

解决上述问题可从下面几方面查找原因：

• 1.模具流道是否合理，必要时可请专业模具工程师进行修模以达到共挤面均匀的要求；
• 2.共挤料的烘干也是非常关键的因素，一般选用具有哑光、耐磨的SAWP/PVC木塑专用料需要100℃烘干三小时即可达到工艺要求。

值得注意的是，硬质空心制品生产过程中，模腔压力较稳定，共挤更容易操作；而发泡实心制品生产过程中，由于在塑化和进入模腔阶段发泡时压力不稳定，对共挤流道的共挤料产生扰流效应，容易造成或共挤面不均匀，粘模等问题，因此在生产过程中，需要调整PVC基材配方、工艺参数、发泡剂的用量等，方能达到稳定生产出合格产品的目的。