木纹效果ASA彩色共挤料在在PVC型材中的应用

ASA彩色共挤料与PVC共挤工艺已经成为异型材行业发展的大趋势，彩色型材相比白色型材产品质量有了大幅提升，具有工艺操作简单，生产效率高，表面色彩丰富，特别适合于强紫外线、高湿气候，酸雨、腐蚀等大气污染环境，正在大面积取代钢材、铝型材及木材，成为门窗行业的首选。

彩色异型材虽然具备以上诸多优点，但是对其色彩单一及表面光亮塑感等不足，门窗企业提出了更高要求，产品需要具备逼真的木纹质感，更具有原木自然的效果。为此应国内某著名企业要求进行了相关项目开发，取得了满意效果，现已经投入批量生产。就整个项目的开发总结如下：

木纹效果ASA彩色共挤料需具备如下功能：

1.  逼真的木纹质感；

2.  接近原木的效果（低光、无塑感）；

3.  生成工艺操作的宽泛性；

4.  优异的耐候、耐化学性；

5.  具有一定的耐刮擦性。

不同颜色木纹效果的工作原理是：利用两种或两种以上不同颜色材料的熔程不同，所产生的流纹出现的直纹、曲纹变化而获得的制品表面，呈现出来类似于木材的年轮、纤维、木结等效果。在配方设计上需要ASA基材及效果料具备不同的熔程，即要能够保证工艺稳定的条件下，又必须能够让高熔融的效果料尽量展现出预期的效果。经过小、中型试验，到大批量生产验证均取得了满意的效果。

实验过程中发现，生产设备的参数对木纹效果起着非常关键的作用。我们在国产设备现场验证时效果非常理想，可以根据要求调整工艺参数，生产出直纹、曲纹等各种效果，但是同样的配方在进口设备上却效果不理想，经过几次调整配方达到了用户要求。共挤机的选择及参数建议如下：

1.  共挤机的选择尽量要求低长径比（≤1:20）；

2.  在能够保证生产要求的情况下选择小直径螺杆的共挤机（≤Φ30）；

3.  要选择低剪切螺杆；

4.  温度参数的设定，梯次变化要大，满足分级塑化要求。

值得注意的是，模具的温度设定也非常关键，连接段和模具温度（共挤面温度）直接影响到木纹效果的好坏，在保证木纹效果ASA彩色共挤料出料熔融正常的情况下，调整模具温度（共挤面温度）3-5℃可以控制木纹的清晰度及纹路的变化。

总之，木纹效果ASA彩色共挤料的生产过程，需要配方、设备、模具、工艺各方密切配合，方可取得满意效果。异型材木纹效果化顺应了市场需求，作为行业发展方向，相信一定能够获得长足发展。